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天翔新型建材(兴业县分公司)以服务广大 氢氧化钙销售、氢氧化钙颗粒客户为宗旨,面对日渐残酷的竞争市场与逐步完善的 氢氧化钙销售、氢氧化钙颗粒市场机制,对我公司内部各方面进行了调整,优化了公司各部门之间的协同作战及协调能力。采取灵活多变的措施,努力做到适应市场的变化节奏,减少中间环节,提高劳动效率,给客户以真诚、的回报,以答谢新老客户的厚爱。
氢氧化钙和二氧化碳的反应不论在化学实验室还是在工农业生产中,或者在自然界都经常发生。经常被利用着。石灰沙浆砌砖抹墙的事实熟为人知。鲜为人知的是制糖工业中也发生这个反应:在制糖过程中要用氢氧化钙来中和糖浆里的酸,然后再通入二氧化碳使剩余的氢氧化钙变成沉淀过滤出去,这样才能减少糖的酸味。氧化钙,是一种无机化合物,化学式是CaO,俗称生石灰。物理性质是表面白色粉末,不纯者为灰白色,富含杂质时呈淡或灰色,具有吸湿性。因为与氧化钙在使用范围与程度的不一样,因此在生产工艺上也有很多差异。下面介绍它的生产方法:1、碳酸钙煅烧法:先将碳酸钙与反应生成氯化钙,再加入氨水进行中和,静置沉淀,过滤,再加入碳酸反应生成碳酸钙沉淀,经离心分离脱水,干燥后,进行煅烧,经粉碎,筛选,制得氧化钙成品。氧化钙溶于酸类、甘油和蔗糖溶液,几乎不溶于乙醇,为碱性氧化物,易从空气中吸收二氧化碳及水分,有腐蚀性。2、纯溶解大理石法:将其煮沸驱除干净CO,向热溶液中加入石灰乳,过滤除去Cu、Fe、Mg等氢氧化物沉淀,加热滤液当其接近沸腾时通入CO产生Ca(HCO),Ca(HCO)的量相当于加入的Ca(OH)的量。煮沸该溶液,Ca(HCO)即分解成碳酸钙沉淀,并携带痕量的Fe。滤液中的Ca(NO)经冷却后加入1/3体积的浓氨水和浓的(NH)CO则另有CaCO沉淀下来。将CaCO沉淀洗涤干燥,放在石英坩埚中在电炉上灼烧即得纯的氧化钙。3、石灰石煅烧法:将石灰石粗碎至150mm,并筛除30~50mm以下的细渣。
豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同,CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应,因为加水量少,直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气,产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大,组织结构发生变化,Ca(OH)2形成质地疏松的粉末,体积增大为原体积的1.5-2.0倍,产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应,所得产物是氢氧化钙浆料,反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺,湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控,但水灰比大,工艺复杂,成本高,且由于反应在液相体系中进行,温度难以超过100°C,使得许多过烧的石灰石活性低,难以水化。此外,轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去,使得单位产品的石灰石原料消耗大,生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀,不如干法消化工艺装置简单便捷。
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