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友骏管道(湖南省分公司)一家专业生产 给水涂塑钢管的厂家,我厂始终秉承“以品质为基础,以服务为宗旨”,力求给广大客户提供z u iz u i优质的产品,z u i的服务,自创建以来赢得了客户的一致好评和业内的高度赞扬。公司拥有专业的设计制作团队、高标准的精良设备,公司拥有自己的生产厂房,能批量设计生产各种 给水涂塑钢管等产品。公司制作材料的应用,技术的开发,质量的检验和制作工艺上都有严格的标准,每个细节都力求完美精益求精。




环氧煤沥青防腐钢管是一种常用的管道防腐技术,又是一种性价比较高的防腐方法。其防腐蚀等级分为普通级、加强级、特加强级三种结构,并按防腐蚀厚度进行了区分。环氧煤沥青防腐钢管由环氧煤沥青底漆及面漆组成,均以环氧树脂和煤沥青为主成膜。加入不同的防锈颜料.绝热填料.增韧剂.流平剂.稀释剂.防沉剂等。B组份为改性胺类固化剂,或以固化剂为主要原料,加入颜填料而成。以A、B为单位销售产品,采用配比方式进行配制,搅拌均匀后在规定的时间内用完   环氧煤沥青钢管   环氧煤沥青防腐钢管的生产工艺大致可分为以下几步:   1.防腐蚀前先检查原管,看有无瑕疵。   2.用除锈的方法管道上的灰尘。   3.涂料制备过程中,这一步骤非常关键,因为正确的配比可以使涂层达到良好的防腐效果。   第4次:刷底漆,玻璃丝布在固化后开始缠绕和机械喷涂。   5.等到漆面完全固化后再开始涂面漆。   6.待表面涂刷完毕待固化。   7.终产品由质检部门检验。   8.检查主要有电火花试验和干薄膜厚度等。   9.检验合格后出货。




环氧煤沥青防腐直缝钢管:这种钢管采用了环氧煤沥青防腐涂料,这种具备优良的附着力,坚韧性,耐潮湿,耐水,耐化学介质等闪光点的涂料,具有着极高的性价比,除了可以能防止各种离子穿过漆膜,防腐效果极有成效,且作用时间长。4良好品质的该种钢管有效防腐时间可达到20年以上。产品亮点本产品为高性能防腐涂料,涂层光滑,致密,坚硬,粘结力强,耐盐碱,耐海水,耐土壤微生物腐蚀,抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用,可增强防腐层的机械性能。常温涂敷,自然固化,施工简便,可把用手工或机械施工,极其适合现场使用。   环氧煤沥青防腐钢管三油两布,三布四油,三布五油,六油两布,四布六油。⑴防腐层表干、实干与固化:表干--用手轻触不粘手;实干--用手指推不移动;固化--用手指甲重刻不留刻痕.⑵外观检验:涂层外观光滑平整、颜色均匀一致,无气泡、流挂及开裂和剥落。对涂敷过的管材要逐根检查.⑶厚度检验:以防腐层等级所规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根管抽查1根,每根测3个相隔一定距离的截面,每截面测上、下、左、右4点,如zui薄点低于规定厚度,则为不合格。再抽查2根,其中1根仍不合格时,全部为不合格。厚度不合格的防腐管,应在涂层未固化前修补至合格.搬运、下沟、回填及竣工资料:(一)环氧煤沥青防腐层管段出厂、运卸等要求环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂,且在运输、装卸、布管、下沟等过程中,必须使用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞的措施,以避免防腐层损坏。(二)管道下沟前的要求管道下沟前,根据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺陷,必须补涂合格。




环氧煤防腐钢管是一种高性能防腐保温涂料,它将环氧树脂的高机械强度、强附着力、耐化学介质性与沥青的耐水性、抗菌性和植物根系特性相结合。它具有良好的耐化学性和耐水性。环氧煤防腐钢管有着广泛的应用,一般广泛应用于石油、管道、污水、天然气等设备的输送和防腐。也可用于矿山和海上石油钻井船上下部分的防腐保护。环氧煤防腐钢管可涂常温固化漆。环氧煤防腐钢管表面采用玻璃布作为防腐材料,可增加对输送管道外壁的防腐效果。适用于各种钢材、各种码头、污水处理设备等。屋面防水层、地下室混凝土层防渗。管外玻璃布也可与玻璃纤维布配合使用,进一步增强了涂层的防腐功能。环氧煤防腐钢管的特点,三种布和四种油具有优异的电气绝缘性、透水性、耐微生物腐蚀性、耐杂散电流性、耐热性和耐温度突变性。给水管道中有多种腐蚀性介质,包括酸、碱、盐、氧化剂和蒸汽。环氧煤沥青防腐钢管涂层必须具有化学惰性,并能抵抗酸、碱和盐腐蚀性。涂膜结构致密,防水渗透性好,附着力强,韧性好。该产品为“化学反应性”涂料,分为两组分,a组分为树脂和引发剂,B组分为活性单体和催化剂。涂漆前,基底铁表面必须处理至Sa2.5级。严禁将水、尘、油带入施工,确保油漆质量。要求尽快使用,调和漆必须在6小时内用完。未完成的材料应密封存放。




环氧煤沥青作为防腐涂料的性价比很高,并通过工程测试表明可使用二十年。环氧煤沥青防腐钢管的使用环境:海水或淡水管道外壁防腐、地下输油管道外壁防腐、热力管道外壁、水闸防腐面漆等领域均有较好效果。   环氧煤沥青防腐钢管的涂料规定:   1、表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面油污,采用喷砂除锈至达到gb/t 8923的sa 2级,达到sa 2 1/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至st 3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并疏松物质,呈现平整坚实表面。   2、配漆。环氧煤沥青防腐钢管应指定专人配漆,底漆、面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的东化1号固化剂,加入量为底漆100︰8~10(气温低多加),面漆100︰10。无溶剂型面漆a组份︰b组份=1︰1,不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5~10min后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入不超过5%的稀释剂),漆料配好后宜在4h内用完(否则漆料将逐步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用),应少量多次配漆,避免造成浪费。   3、环氧煤沥青防腐钢管生产第三步打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处,应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成,调好后应在4h内用完。   4、涂漆和缠玻璃布。
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